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                    塑料制品加工變形原因有哪些

                    發(fā)布時(shí)間:2019-06-15 瀏覽次數:0

                    塑料成型時(shí)流動(dòng)方向的收縮率比垂直方向的大,塑料加工常會(huì )出現變形、彎曲、扭曲的現象,導致塑制品變形的主要原因有哪些呢?

                      1.模具方面:

                      (1)制件的厚度、質(zhì)量要均勻。

                      (2)冷卻系統的設計要使模具型腔各部分溫度均勻,澆注系統要使料流對稱(chēng)避免因流動(dòng)方向、收縮率不同而造成翹曲,廠(chǎng)適當加粗較難成型部份的分流道、主流道,盡量消除型腔內的密度差、壓力差、溫度差。

                      (3)制件厚薄的過(guò)渡區及轉角要足夠圓滑,要有良好的脫模性,如增加脫模余度,改善模面的拋光,頂出系統要保持平衡。

                      (4)排氣要良好。

                      (5)增加制件壁厚或增加抗翹曲方向,由加強筋來(lái)增強制件抗翹曲能力。

                      (6)塑料模具所用的材料強度不足。

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                      2.塑料方面:結晶型比非結晶型塑料出現的翹曲變形機會(huì )多,加之結晶型塑料可利用結晶度隨冷卻速度增大而降低,收縮率變小的結晶過(guò)程來(lái)矯正變形。

                      3.加工方面:

                      (1)注射壓力太高,保壓時(shí)間太長(cháng),熔料溫度太低速度太快會(huì )造成內應力增加而出現翹曲變形。

                      (2)塑料模具溫度過(guò)高,冷卻時(shí)間過(guò)短,使脫模時(shí)的制件過(guò)熱而出現頂出變形。

                      (3)在保持******限度充料量下減少螺桿轉速和背壓降低密度來(lái)限制內應力的產(chǎn)生。

                      (4)必要時(shí)可對容易變形的制件進(jìn)行模具軟性定形或脫模后進(jìn)行退米處理。

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